Завод «Полимер продакнш» - проект «Объединенной химической компании» - дочерней компании ФНБ «Самрук-Казына» и ТОО «Propylene Pack». ОХК принадлежит 99,68%, «Propylene Pack» - 0,32%.
Завод был запущен осенью 2015 года. Как говорится на сайте компании, это первое крупное предприятие в Казахстане и Средней Азии по производству полимерной тары (мешков), полипропиленовой (БОПП) и полиэтиленовой плёнки. Проект входит в Госпрограмму по форсированному индустриально-инновационному развитию РК, программу по развитию химической промышленности РК.
Кроме этого завода на территории в СЭЗ «Национальный индустриальный нефтехимический технопарк» Атырау больше предприятий нет. Но есть готовые площадки для размещения здесь производств. Соседняя с завом площадка зарезервирована под интегрированный газохимический комплекс. Его планирует построить та же компания ОХК. Когда химкомплекс начнет работать «Полимер продакш» будет обеспечен отечественным и, главное, недорогим сырьем в неограниченном объеме.
«Полимер продакш» - это такой проект-замануха. Его цель – показать, как можно зарабатывать деньги на казахстанском сырье, выпуская простой продукт. Уже порядка 20 компаний подали заявку на размещение своих производств в СЭЗ. Все ждут, когда построят головной проект – интегрированный газохимический комплекс.
Пока завод работает на импортном сырье. Полиэтилен и полипропилен в гранулах закупают в России, США, Саудовской Аравии, Туркмении, Германии. Но даже на импортном сырье руководство «Полимер продакшн» намерено заработать в 2016 году более 6 млрд тенге.
Завод выпускает 3 вида продукции: полипропиленовые мешки, полипропиленовую биаксиально-ориентированную пленку (BOPP) и трехслойную полиэтиленовую пленку.
Работа всегда начинается со склада сырья. Полипропиленовые гранулы поступают упакованные в мешках. Сегодня завод работает на гранулах компании Sabic из Саудовской Аравии.
Гранулы засыпаются в бункер. Здесь они подогреваются до 260-270 градусов Цельсия и поступают в экструдер. Тонкая пленка выдавливается на ротор. Он слегка вытягивает пленку.
Пленка нарезается на ленты шириной в 3 мм
И поступает в машину, которая наматывает полоски на бобины...
... которые складываются в ящики.
Бобины поступают на ткацкую машину
Из полиропиленой ленты ткут вот такой рукав
Рукав сворачивается в рулон. Из этого рулона потом и нарезают заготовки для мешков.
Сверху цех напоминает ткацкую фабрику
Мешки на заводе делают двух видов: простые стандартные и коробчатые.
Стандартные делаются совсем просто: отрезается часть рукава нужного размера, и одна из открытых сторон зашивается.
Мешки «AD STAR» клапанно-коробчатого типа более сложные. Рукав прогоняют через формовочную машину, которая нарезает, формирует сгибы и прошивает мешок. Чаще всего заказчики просят нанести на мешок информацию о продукте, для которого предназначена упаковка.
Такие мешки можно использовать практически для любой сыпучей продукции: удобрений, химикатов, смол, муки, сахара и корм для животных. Даже в случае повреждения острым предметом, мешки не распарываются и продолжают сохранять содержимое.
Эту партию мешков заказали для строительных смесей.
Если необходимо мешок можно заламинировать – покрыть рукав еще одним слоем полипропиленой пленки. Нанесенная на ламинат краска становится яркой и хорошо читаемой. А сам мешок – очень плотным и прочным. Кажется, в него можно заливать даже воду.
Качество продукции контролируют тут же – в цеховой лаборатории
Готовый товар складируется на складе.
Один из сложных и технически продвинутых производство полипропиленовой биаксиально-ориентированная пленки (BOPP). Пленку вытягивают дважды – вдоль и поперек. За счет этого она получается тонкой и прочной одновременно.
Такая пленка используется очень широко для упаковки продуктов питания. Например, макарон, чипсов, мороженного, конфет, упаковки сигарет. За счет своих свойств - прочность при растяжении и сжатии, прозрачность, сопротивляемость влаге и пару, термосвариваемость – она позволяет увеличить срок хранения продукта.
Из этой же пленки делается скотч. Достаточно нанести на нее клей и нарезать рулонами нужного размера – скотч готов. В принципе готовый и недорогой проект для бизнеса.
Здесь производство тоже начинается с бункера и нагревателя.
Сначала экструдер выдавливает массу расплавленного пластика в ленту толщиной больше 3 мм. Ее видно в левой части снимка.
Затем ленту растягивают вдоль в 5 раз
Остужают…
... и отправляют в машину для поперечного растяжения.
В ней ленту снова нагревают, вытягивают поперек. И из ленты шириной примерно в метр, получается полотно шириной в 5 метров. Но толщиной всего в 30 микрон.
Обычно из пленки такой толщины делают файлы для хранения бумаг.
Сама по себе BOPP-пленка очень прочная. Свернутая в канат она вполне может стать тросом для автомобиля. Но стоит ее проколоть, как она расходится в руках.
Полотно сворачивают в рулоны.
Рулоны нарезают по требованиям заказчика.
Края пленки не вытягиваются. Их срезают и отправляют на грануляцию, чтобы потом снова использовать в производстве.
В последние годы быстро растет рынок металлизированной пленки. На «Полимер продакшн» также производят такую пленку. Предприятие не поскупилось и приобрело металлизатор BOBST для нанесения Al-покрытий.
Толщина покрытия – 3 атома алюминия. Если толщина превысит 7 атомов – оператора машины штрафуют… за перерасход материала.
Получается пленка с ярко выраженным металлическим блеском. Такая пленка отражает три четверти падающего на нее света. Это тоже не позволяет продукту портиться. Самый популярный способ применения такой пленки – упаковка шоколадных батончиков.
За всем процессом следит оператор линии
Качество продукции также контролируется в лаборатории
Завод постоянно обучает свой персонал. Представитель компании-производителя линии обучает местных рабочих тонкостям работы.
Еще один цех производит трехслойную полиэтиленовую пленку.
За счет трех слоев пленка более прочная на разрыв, растяжение и прокол. Ее основная функция – защита товара от кислорода и влаги. Используется как одноразовая упаковка в пищевом производстве, розничной торговле, в сельском хозяйстве и строительстве.
Высота этого экструдера – 15 метров. Поэтому машина целиком в кадр не вошла. За счет своей комплектации может производить пленку шириной до 5 метров. Это нужно на строительстве и для укрытия теплиц. Ее же можно использовать как паллетную стретч-пленку, термоусадочную пленка, для глубокой заморозки товаров.
Пока завод не вышел на полную мощность. Поэтому может позволить себе экспериментировать